Was kann Laserschneiden?
Es ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Dazu gehören Blechverarbeitung, Metallverarbeitung, Herstellung von Werbeschildern, Küchengeräte, Automobilteile, Leuchten, Sägeblätter, Aufzugsherstellung, Metallhandwerk, Textilmaschinen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Brillenproduktion, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Instrumente. Laserschneidmaschinen verwenden hauptsächlich Methoden wie Schmelzschneiden, Verdampfungsschneiden, Sauerstoffschneiden, Ritzen und kontrolliertes Bruchschneiden.
Laserschneidmaschinen können verschiedene Materialien und komplexe Formen verarbeiten. Neben einem Hochenergielaser ist beim Schneidprozess ein Hilfsgas unerlässlich. Das Gas hilft beim Verbrennen und Kühlen. Außerdem werden geschmolzene Rückstände schnell weggeblasen, wodurch verhindert wird, dass Staub die Laserdüse blockiert. Eine weitere wichtige Aufgabe besteht darin, die Fokussierlinse zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Wie wählt man einen Luftkompressor zum Laserschneiden aus?
Beim Einsatz von Druckluft als Hilfsgas beim Laserschneiden dient die Leistung des Industriekompressors als zentrale Garantie für einen stabilen Schneidbetrieb. Drei Schlüsselfaktoren müssen berücksichtigt werden: Druck , Durchflussrate und Luftqualität .
Druck:
Wie dick ein Material ein Laserschneider schneiden kann, hängt hauptsächlich von der Laserleistung ab. Der Luftdruck allein bestimmt nicht die Schnittstärke. Wenn die Laserleistung hoch genug ist, führt ein höherer Luftdruck zu einer besseren Schnittqualität und einer höheren Effizienz.
Durchflussrate
Unter Durchfluss versteht man das Luftvolumen, das der Schneiddüse zugeführt wird. Ein ausreichend gleichmäßiger Luftstrom bläst geschmolzene Schlacke und Dämpfe aus der Schnittfuge und sorgt so für saubere, gratfreie Schnittkanten.
Erforderliche Luftstromänderungen mit Laserleistung, Düsendurchmesser und Metalldicke. Überdimensionieren Sie die Freiluftversorgung Ihres Kompressors mit Kapazitätsreserven für Rohrverluste.
Luftqualität:
Die Qualität der Druckluft hat direkten Einfluss auf die Schneidergebnisse. Enthält die Luft Wasser oder Öl, können diese auf die Schutzlinse des Laserschneidkopfes gesprüht werden. Dadurch wird der Laserstrahl gestört, der Fokus gestreut und unvollständige Schnitte verursacht. Es kann zu fehlerhaften Produkten kommen. Beim Hochleistungslaserschneiden kann es sogar zu Schäden am Laserkopf kommen. Daher ist saubere und trockene Druckluft sehr wichtig. Die Wahl eines ölfreien Luftkompressors kann die Öl- und Gasverschmutzung an der Quelle beseitigen. Um Wasserdampf zu entfernen, ist ein guter Kühltrockner erforderlich. Um Staub herauszufiltern, sollten hochpräzise Filtereinheiten installiert werden.