Dalam industri baja yang berkembang pesat dan semakin kompetitif saat ini, efisiensi produksi dan kualitas produk tetap menjadi elemen inti daya saing perusahaan. Hari ini, kami akan berbagi studi kasus yang menarik tentang bagaimana konverter frekuensi seri V&T V9-H digunakan dalam modifikasi gulungan lini produksi cold bending mill 1250mm di pabrik baja, yang menunjukkan bagaimana hal ini membantu lini produksi mencapai transformasi luar biasa dan mengantarkan era baru produksi efisiensi tinggi.
Lini produksi pabrik pembengkokan dingin 1250mm di pabrik baja adalah jalur produksi otomatis dengan 1250mm sebagai parameter spesifikasi utamanya (yaitu, lebar maksimum strip baja mentah). Ini menyerupai pabrik pembentukan baja presisi, yang dengan terampil memproses strip baja canai panas atau canai dingin menjadi berbagai jenis profil melalui pembengkokan dingin terus menerus. Lini produksi ini terdiri dari beberapa mekanisme yang terkoordinasi erat, termasuk unit pengumpanan dan pelepasan, unit perataan dan geser, unit pembentuk pembengkokan dingin, unit pengaturan panjang dan pemotongan, serta sistem kontrol. Prinsip intinya adalah memanfaatkan deformasi plastis progresif dari beberapa gulungan untuk secara bertahap membengkokkan strip baja selebar 1250mm menjadi profil penampang yang telah ditentukan pada suhu kamar. Seluruh proses bergantung pada sistem kontrol otomatis untuk mencapai sinkronisasi kecepatan, kontrol dimensi yang tepat, dan pemantauan kualitas real-time di antara berbagai komponen, memastikan bahwa setiap profil memenuhi standar kualitas tinggi.
Peningkatan Itu Mendesak: "Rasa Sakit yang Semakin Besar" dari Lini Produksi Lama
Namun, dengan permintaan pasar yang terus berubah dan laju produksi yang semakin cepat, lini produksi mesin pembengkok dingin 1250 yang lama secara bertahap menimbulkan banyak masalah. Mesin rolling mill sudah tua karena penggunaan jangka panjang, daya konverter frekuensi terlalu kecil, dan menggunakan mode kontrol loop terbuka, yang mengontrol kecepatan sistem hanya melalui komunikasi 485RTU. Masalah-masalah ini mengakibatkan respons peralatan mekanis yang lamban selama produksi, dan sinkronisasi kecepatan yang tidak konsisten pada berbagai poros keluaran rolling mill. Pekerja harus sering dan berulang kali menyesuaikan koefisien kecepatan antara berbagai poros penggerak agar sinkronisasi kecepatan hampir tidak dapat dipertahankan. Hal ini tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja pekerja secara signifikan tetapi juga secara serius mempengaruhi kecepatan, keluaran, dan kualitas produk dari seluruh lini produksi mesin pembengkok dingin, sehingga peningkatan dan transformasi menjadi mendesak.
Alur Proses Lini Produksi Mesin Bending Dingin Pabrik Baja 1250:
Pengontrol Penggerak Frekuensi Variabel Seri V&T V9-H: "Kunci" untuk Peningkatan dan Transformasi
Untuk lebih beradaptasi dengan perubahan pasar dan meningkatkan kapasitas keseluruhan lini produksi mesin pembengkokan dingin, transformasi percepatan mekanisme rolling mill secara resmi diluncurkan. Dalam transformasi ini, pengontrol motor vfd V&T V9-H memainkan peran penting.
Secara mekanis, pemeriksaan menyeluruh dan teliti serta penyetelan yang presisi dilakukan pada seluruh motor, girboks, dan poros penggerak rolling mill. Secara bersamaan, encoder ditambahkan ke motor, dan metode kontrol loop tertutup diadopsi, yang secara efektif meningkatkan kinerja respons motor dan meletakkan landasan mekanis yang kokoh untuk mempercepat transformasi lini produksi.
Komponen kelistrikan memperkenalkan peralatan kontrol cerdas modern seperti layar sentuh, PLC, dan V&T V9-H vfd. Diantaranya, konverter frekuensi seri V9-H, model V9-H-4T37G/47L-06, menjadi peralatan inti dalam transformasi karena kinerjanya yang unggul dan kualitas yang stabil. Melalui komunikasi bus PROFINET, respons berkecepatan tinggi dan integrasi tanpa batas antara berbagai perangkat dapat dicapai, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi kolaboratif seluruh lini produksi.
Di tingkat program, proses produksi peralatan dioptimalkan secara mendalam, dan formula proses produksi disesuaikan secara cermat. Program yang dioptimalkan menjadikan pengoperasian lebih intuitif, sederhana, dan nyaman bagi pekerja, sehingga sangat mengurangi kesulitan operasional dan tingkat kesalahan.
Setelah serangkaian peningkatan, lini produksi mesin pembengkok dingin yang baru telah direvitalisasi. Kecepatan produksi meningkat drastis dari semula 3 meter per menit menjadi sekitar 13,5 meter per menit, mencapai lompatan ganda dalam kecepatan dan efisiensi. Perubahan ini tidak hanya meningkatkan hasil produksi mesin pembengkok dingin secara signifikan tetapi juga memberikan posisi yang lebih menguntungkan bagi perusahaan dalam persaingan pasar.
Konverter frekuensi seri V&T V9-H memainkan peran penting dalam peningkatan ini. Dengan teknologi canggih dan kinerja yang andal, hal ini memberikan dukungan kuat untuk peningkatan lini produksi mesin pembengkok dingin 1250 di pabrik baja. Di masa depan, V&T akan terus menjunjung tinggi filosofi inovatifnya, terus meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan, memberikan solusi konversi frekuensi berkualitas tinggi kepada lebih banyak pelanggan industri, dan membantu berbagai industri mencapai pembangunan yang efisien, cerdas, dan ramah lingkungan!