Shenzhen V&T Technologies Co.,Ltd

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V&T Carbon Fiber Sucker Rod: 탄소제로 석유 회수 시대를 여는 '마법의 지팡이'

2025 03/04

세계 경제가 지속적으로 발전함에 따라 중요한 에너지 자원인 석유에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 동시에 석유 추출의 난이도는 점차 높아지고, 천층의 석유 자원은 감소하고 있으며, 심해, 심정 등 복잡한 지역으로 추출이 점차 확대되고 있습니다. 광산 환경은 가혹하고, 추출 난이도가 높아지고, 과부하된 유정의 수가 증가하며, 전통적인 오일 추출 방법의 한계가 점점 더 뚜렷해지고 있습니다. 새로운 재료, 새로운 기술을 개발하고 보다 효율적이고 환경 친화적인 추출 방법을 찾는 것은 석유 산업이 직면한 중요한 과제가 되었습니다. 유전 빨판 막대는 오일 막대 오일 추출 기술의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 펌핑 장치와 오일 펌프를 연결하고 전통적인 동력을 사용하여 원유를 지상에서 지상으로 펌핑합니다. 빨판 막대의 적용 환경은 상대적으로 가혹합니다. 이는 금속에 심각한 부식을 일으키는 물, 산, 알칼리 물질, 황 함유 화합물을 함유한 원유와 접촉해야 합니다.
따라서 과학자들은 새로운 유형의 탄소 섬유에 관심을 돌렸습니다. 신소재로 제작된 경량의 Suker Rod 및 내식성 Suker Rod는 열악한 석유 생산 환경에서 유정 Suker Rod로 사용되었습니다.
Carbon Fiber Sucker Rod
일반 빨판 막대와 비교하여 탄소 섬유 빨판 막대는 초강력, 초경량, 내식성, 연속성 및 높은 에너지 효율이라는 장점을 가지고 있습니다.
무거운 무게, 높은 에너지 소비, 빈번한 고장, 큰 피스톤 효과, 느린 리프팅 및 하강 속도, 쉬운 마모와 같은 일반 강철 흡입 막대의 단점을 극복하기 위해 과학자들은 탄소 섬유 복합 흡입 막대를 개발했습니다. 이 빨판 막대는 불포화 수지를 기반으로 하며 탄소 섬유를 강화 섬유로 사용하며 고온에서 가교 및 경화되어 인발 공정을 통해 생산됩니다.
V&T 탄소 섬유 빨판 막대의 장점은 무엇입니까?
1. 높은 인장 강도와 낮은 밀도로 펌핑 장치의 부하를 줄이고 자원을 절약할 수 있습니다.
탄소섬유의 인장강도는 강철의 10배, 밀도는 강철의 약 1/5이다. 탄소섬유로 제작된 빨판봉은 무게가 가벼워서 봉봉의 하중과 감속기의 토크를 줄여 전기를 절약하고 작업자의 노동강도를 감소시키며 작업속도를 높여준다.
2. 내식성, 확장된 펌프 검사 주기, 긴 서비스 수명.
탄소 섬유 복합 재료는 부식, 스케일 및 왁스가 거의 발생하지 않습니다. 이 부식 방지 흡반 막대는 전체 수명 주기 동안 유전의 운영 비용을 효과적으로 절감하여 지속적이고 효율적이며 안정적인 생산을 보장합니다.
3. 빨판 막대의 고장 빈도와 피스톤 효과를 줄입니다.
탄소섬유 빨판 막대 중간에 커플링이 없어 커플링으로 인한 고장 및 피스톤 효과가 줄어듭니다.
4. 단일 막대는 최대 8000m에 도달할 수 있습니다.
탄소섬유 흡착봉은 직경 4m의 롤러에 감아져 연속 오일파이프처럼 사용할 수 있다. 3~4명으로 구성된 단일 교체 운영팀이 완료할 수 있습니다. 롱 스트로크 펌핑 방식은 단일 최대 스트로크가 200m입니다.
5. 종합적인 비용 절감은 75% 이상에 도달할 수 있습니다.
탄소 섬유 흡입 막대의 총 중량은 1/4로 줄어들고 더 작은 펌프 본체를 선택할 수 있으며 교체 주기를 2-2.5배로 연장할 수 있습니다.
Carbon Fiber Sucker Rod
신소재는 첨단 장비와 대형 프로젝트를 지원하는 데 없어서는 안 될 소재 기반이자, 첨단 제조의 '섀시 기술'이자, 신품질 생산성 육성을 위한 핵심 영역이다. 새로운 유형의 재료로서 탄소 섬유 복합 재료의 적용 범위가 점차 확대되고 있습니다. 석유 및 석유화학 분야에서는 탄소섬유 복합재료의 장점이 점차 부각되고 있습니다. 탄소 섬유 강화 복합 재료로 생산된 연속 유정 흡반 막대는 최대 5000m에 도달할 수 있으며 슬리브 막대 연결, 긴 드릴링 시간, 금속 막대의 쉬운 부식, 짧은 서비스 수명 및 작동 중 높은 전력 소비가 필요한 과거 흡반 막대의 단점을 성공적으로 극복했습니다. 현재 중국 5대 유전 94개 블록, 545개 유정에 적용되었으며 직접적인 경제적 이익은 2억 4500만 위안에 이릅니다. 깊은 펌핑 및 오일 증가, 에너지 절약 및 소비 감소, 부식 방지 및 수명 연장의 세 가지 측면에서 이 소재의 적용 효과는 현저합니다. 이는 유전 생산 시스템의 혁명적인 기술 업그레이드로서 우리나라 석유 생산 산업의 발전과 기술 수준 향상을 촉진하는 역할을 합니다.