Met de voortdurende ontwikkeling van de wereldeconomie blijft de vraag naar olie als een belangrijke energiebron groeien. Tegelijkertijd neemt de moeilijkheid van olie -extractie geleidelijk toe, neemt ondiepe oliebronnen af en groeit de extractie geleidelijk uit naar complexe gebieden zoals diepzee en diepe putten. De mijnomgeving is hard, de moeilijkheid van extractie neemt toe, het aantal overbelaste putten neemt toe en de beperkingen van traditionele olie -extractiemethoden worden steeds prominenter. Het ontwikkelen van nieuwe materialen, nieuwe technologieën en het vinden van efficiëntere en milieuvriendelijke extractiemethoden zijn belangrijke taken geworden waarmee de olie -industrie wordt geconfronteerd. De sukkel is een van de belangrijkste componenten in de olie -extractietechnologie van de oliestaaf. Het verbindt de pompunit en de oliepomp en gebruikt traditionele stroom om ruwe olie van de grond naar de grond te pompen. De applicatieomgeving van de sukkel is relatief hard. Het moet in contact komen met ruwe olie, die water-, zuur- en alkalische stoffen en zwavel bevattende verbindingen bevat, die een ernstige corrosie zijn voor metalen.
Daarom hebben wetenschappers hun aandacht gevestigd op een nieuw type koolstofvezel.
In vergelijking met gewone sukkelstaven heeft koolstofvezelzuigstaaf de voordelen van supersterkte, superlichtgewicht, corrosieweerstand, continuïteit en hoge energie -efficiëntie.
Om de tekortkomingen van gewone stalen sukkelstaven, zoals zwaargewicht, hoog energieverbruik, frequent falen, groot zuigereffect, langzame tillen- en verlagingssnelheid, en gemakkelijke slijtage te overwinnen, hebben wetenschappers een composiet flexibele zuigstaaf van koolstofvezel ontwikkeld. Deze sukkel is gebaseerd op onverzadigde hars en gebruikt koolstofvezel als versterkende vezel, die wordt verknoopt en uitgehard bij hoge temperatuur en geproduceerd door een pultrusieproces.
Wat zijn de voordelen van V & T koolstofvezel sukkelstaven:
1. Hoge treksterkte en lage dichtheid kunnen de belasting van de pompeenheid verminderen en middelen besparen.
De treksterkte van koolstofvezel is 10 keer die van staal en de dichtheid is ongeveer 1/5 van die van staal. De sukkel van koolstofvezel is licht in gewicht, wat de belasting van de kale staaf en het koppel van de reductor vermindert, elektriciteit bespaart, de arbeidsintensiteit van werknemers vermindert en de bedieningssnelheid verhoogt.
2. Corrosieweerstand, uitgebreide pompinspectiecyclus, lange levensduur.
Composietmaterialen van koolstofvezel zullen nauwelijks corroderen, schalen en was.
3. Redel de faalfrequentie en het zuigereffect van de sukkel.
Er is geen koppeling in het midden van de koolstofvezel -zuigstaaf, die het falen- en zuigereffect veroorzaakt door de koppeling vermindert.
4. Kleine staaf kan tot 8000m bereiken
De koolstofvezelzuigstaaf kan op een rol worden gewikkeld met een diameter van 4 m en kan worden gebruikt als een continue olielijp. Een enkel vervangende operatieteam van 3-4 mensen kan het voltooien. De pompmethode met een lange slag heeft een enkele maximale slag van 200 m
5.comPehensive Kostenbesparingen kunnen meer dan 75% bereiken
Het totale gewicht van de koolstofvezel zuigstaaf wordt teruggebracht tot 1/4 en een kleinere pomplichaam kan worden geselecteerd en de vervangingscyclus ervan kan worden uitgebreid tot 2-2,5 keer
Nieuwe materialen zijn een onmisbare materiaalbasis voor het ondersteunen van high-end apparatuur en grote projecten, de "chassistechnologie" van geavanceerde productie en een belangrijk gebied voor het cultiveren van de productiviteit van nieuwe kwaliteit. Als een nieuw type materiaal groeit het toepassingsgebied van composietmaterialen van koolstofvezel geleidelijk uit. Op het gebied van aardolie en petrochemicaliën komen de voordelen van composietmaterialen van koolstofvezel geleidelijk op. De continue sukkelstaaf geproduceerd door koolstofvezelversterkte composietmaterialen kan tot 5000 meter reiken, met succes de tekortkomingen van de vroegere sukkelstaven die de mouwstangverbinding vereisen, lange boortijd, gemakkelijke corrosie van metalen staven, korte servicevenstoffen en een hoog stroomverbruik tijdens het bedrijf vereisen. Momenteel is het toegepast in 545 putten in 94 blokken van de vijf grote olievelden in China, met directe economische voordelen van 245 miljoen yuan. Het applicatie-effect van dit materiaal in drie aspecten, diepe pompen en olieverhoging, energiebesparing en consumptiereductie en anti-corrosie en levensuitbreiding, is opmerkelijk. Het is een revolutionaire technische upgrade van het olieveldproductiesysteem en speelt een rol bij het bevorderen van de ontwikkeling van de olieproductie -industrie van mijn land en de verbetering van het technische niveau.