In de huidige bloeiende en steeds competitievere staalindustrie blijven productie-efficiëntie en productkwaliteit kernelementen van het concurrentievermogen van bedrijven. Vandaag delen we een overtuigende casestudy van hoe de frequentieomvormer uit de V&T V9-H-serie werd gebruikt bij de rolmodificatie van een productielijn voor koudbuigen van 1250 mm in een staalfabriek, waarin we laten zien hoe deze de productielijn heeft geholpen een opmerkelijke transformatie te realiseren en een nieuw tijdperk van uiterst efficiënte productie in te luiden.
De productielijn voor koudbuigen van 1250 mm in de staalfabriek is een geautomatiseerde productielijn met 1250 mm als belangrijkste specificatieparameter (dwz de maximale breedte van de ruwe stalen strip). Het lijkt op een fabriek voor het vormen van precisiestaal, waar warmgewalste of koudgewalste stalen strips vakkundig worden verwerkt tot verschillende soorten profielen door middel van continu koud buigen. Deze productielijn bestaat uit meerdere nauw op elkaar afgestemde mechanismen, waaronder een aanvoer- en afwikkeleenheid, een nivelleer- en knipeenheid, een koudbuigvormeenheid, een lengte-instel- en snij-eenheid en een besturingssysteem. Het kernprincipe is om de progressieve plastische vervorming van meerdere rollen te gebruiken om de 1250 mm brede stalen strip geleidelijk bij kamertemperatuur te buigen tot een vooraf bepaald dwarsdoorsnedeprofiel. Het hele proces is afhankelijk van een geautomatiseerd besturingssysteem om snelheidssynchronisatie, nauwkeurige dimensionale controle en realtime kwaliteitsbewaking tussen verschillende componenten te bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat elk profiel aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.
Upgraden is dringend: de ‘groeipijnen’ van de oude productielijn
Door de voortdurend veranderende marktvraag en het steeds snellere productietempo heeft de oude 1250-productielijn voor koudbuigmachines geleidelijk aan talloze problemen blootgelegd. De walserijmachines zijn verouderd als gevolg van langdurig gebruik, het vermogen van de frequentieomvormer is te klein en maakt gebruik van een open-loop-regelmodus, waarbij de systeemsnelheid alleen via 485RTU-communicatie wordt geregeld. Deze problemen resulteren in een trage respons van de mechanische apparatuur tijdens de productie en in een inconsistente snelheidssynchronisatie op de verschillende uitgaande assen van de walserij. Werknemers moeten de snelheidscoëfficiënten tussen de verschillende aandrijfassen regelmatig en herhaaldelijk verfijnen om de snelheidssynchronisatie nauwelijks te behouden. Dit verhoogt niet alleen de arbeidsintensiteit van de werknemers enorm, maar heeft ook ernstige gevolgen voor de snelheid, de output en de productkwaliteit van de gehele productielijn voor koudbuigmachines, waardoor upgrades en transformatie urgent worden.
Staalfabriek 1250 Koude Buigmachine Productielijn Processtroom:
V&T V9-H-serie frequentieregelaarcontroller: de "sleutel" tot upgrade en transformatie
Om zich beter aan te passen aan marktveranderingen en de algehele capaciteit van de productielijn voor koudbuigmachines te vergroten, werd officieel een versnelde transformatie van het walserijmechanisme gelanceerd. In deze transformatie speelde de V&T V9-H vfd-motorcontroller een cruciale rol.
Mechanisch werd een uitgebreide en nauwgezette inspectie en nauwkeurige afstelling uitgevoerd op alle motoren, tandwielkasten en aandrijfassen van de walserij. Tegelijkertijd werden er encoders aan de motoren toegevoegd en werd er een closed-loop-besturingsmethode toegepast, waardoor de responsprestaties van de motor effectief werden verbeterd en een solide mechanische basis werd gelegd voor de versnelde transformatie van de productielijn.
De elektrische componenten introduceerden moderne intelligente besturingsapparatuur zoals aanraakschermen, PLC's en V&T V9-H vfd. Onder hen werd de frequentieomvormer uit de V9-H-serie, model V9-H-4T37G/47L-06, de kernapparatuur in de transformatie vanwege zijn superieure prestaties en stabiele kwaliteit. Via PROFINET-buscommunicatie werden snelle respons en naadloze integratie tussen verschillende apparaten bereikt, waardoor de samenwerkingsefficiëntie van de gehele productielijn aanzienlijk werd verbeterd.
Op programmaniveau werd het productieproces van de apparatuur diepgaand geoptimaliseerd en werd de formule van het productieproces zorgvuldig aangepast. Het geoptimaliseerde programma maakt de bediening intuïtiever, eenvoudiger en handiger voor werknemers, waardoor de operationele problemen en het foutpercentage aanzienlijk worden verminderd.
Na een reeks upgrades is de nieuwe productielijn voor koudbuigmachines nieuw leven ingeblazen. De productiesnelheid is dramatisch gestegen van de oorspronkelijke 3 meter per minuut naar ongeveer 13,5 meter per minuut, waardoor zowel snelheid als efficiëntie een dubbele sprong voorwaarts hebben gemaakt. Deze verandering verhoogde niet alleen de productieopbrengst van de koudbuigmachine aanzienlijk, maar gaf het bedrijf ook een gunstiger positie in de concurrentie op de markt.
De frequentieomvormer uit de V&T V9-H-serie speelde een cruciale rol bij deze upgrade. Met zijn geavanceerde technologie en betrouwbare prestaties bood het krachtige ondersteuning voor de upgrade van de 1250-productielijn voor koudbuigmachines van de staalfabriek. In de toekomst zal V&T zijn innovatieve filosofie blijven hooghouden, de productkwaliteit en serviceniveaus voortdurend verbeteren, hoogwaardige frequentieomzettingsoplossingen bieden aan meer industriële klanten en verschillende industrieën helpen een efficiënte, intelligente en groene ontwikkeling te bereiken!