Wraz z ciągłym rozwojem globalnej gospodarki popyt na ropę jako ważny zasób energetyczny stale rośnie. Jednocześnie trudność wydobycia oleju stopniowo rośnie, płytkie zasoby oleju maleją, a ekstrakcja stopniowo rozwija się na złożone obszary, takie jak głębokie morze i głębokie studnie. Środowisko kopalni jest surowe, trudność ekstrakcji rośnie, rośnie liczba przeciążonych studni, a ograniczenia tradycyjnych metod ekstrakcji ropy stają się coraz bardziej widoczne. Opracowanie nowych materiałów, nowych technologii i znalezienie bardziej wydajnych i przyjaznych dla środowiska metody ekstrakcji stały się ważnymi zadaniami, przed którymi stoi przemysł naftowy. Parta Sucker jest jednym z głównych elementów technologii ekstrakcji oleju olejowego. Łączy jednostkę pompową i pompę olejową i wykorzystuje tradycyjną moc do pompowania ropy naftowej z ziemi do ziemi. Środowisko zastosowania pręta Sucker jest stosunkowo surowe. Musi mieć kontakt z ropą naftową, która zawiera substancje wodne, kwasowe i alkaliczne oraz związki zawierające siarkę, które są poważną korozją metali.
Dlatego naukowcy zwrócili uwagę na nowy rodzaj włókna węglowego.
W porównaniu ze zwykłymi prętami przyssawki pręt prętowy z włókna węglowego ma zalety super wytrzymałości, super lekkiej, odporności na korozję, ciągłości i wysokiej wydajności energetycznej.
W celu przezwyciężenia niedociągnięć zwykłych stalowych prętów przyssawowych, takich jak ciężka ciężar, wysokie zużycie energii, częste awarie, duży efekt tłokowy, powolne podnoszenie i obniżenie prędkości oraz łatwe zużycie, naukowcy opracowali kompozytowy pręt z kompozytem z włókna węglowego. Ten pręt frajerski oparty jest na nienasyconej żywicy i wykorzystuje włókno węglowe jako włókno zbrojeniowe, które jest usieciowane i utwardzane w wysokiej temperaturze i wytwarzane w procesie impulsu.
Jakie są zalety prętów figerowych z włókna węglowego V&T:
1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i niska gęstość mogą zmniejszyć obciążenie jednostki pompowania i zaoszczędzić zasoby.
Wytrzymałość na rozciąganie włókna węglowego jest 10 razy większa niż stal, a gęstość wynosi około 1/5 stali. Pęt ssający wykonany z włókna węglowego ma lekką wagę, co zmniejsza obciążenie gołego pręta i moment obrotowy reduktora, oszczędza energię elektryczną, zmniejsza intensywność pracy pracowników i zwiększa prędkość eksploatacji.
2. Opór korozji, rozszerzony cykl kontroli pompy, długa żywotność.
Materiały kompozytowe z włókna węglowego prawie nie będą korodować, skalować i woskować.
3. Udostępnij częstotliwość awarii i efekt tłoka pręta przyssawki.
Nie ma sprzężenia na środku pręta przyssawki z włókna węglowego, co zmniejsza awarię i efekt tłoka spowodowany sprzężeniem.
4. Single Par może sięgnąć do 8000 m
Pręć pręta z włókna węglowego można zanotować na wałku o średnicy 4M i może być stosowana jak ciągła rura olejowa. Pojedynczy zespół operacyjny zastępczy z udziałem 3-4 osób może go ukończyć. Metoda pompowania długotrwałego ma pojedyncze maksymalne uderzenie 200 m
5
Całkowita masa pręta pręta z włókna węglowego jest zmniejszona do 1/4, a mniejszy korpus pompy można wybrać, a jego cykl zastępczy można wydłużyć do 2-2,5 razy
Nowe materiały są niezbędną podstawą materialną do wspierania wysokiej klasy sprzętu i dużych projektów, „technologii podwozia” zaawansowanej produkcji oraz kluczowym obszarem uprawy nowej wydajności jakości. Jako nowy rodzaj materiału stopniowo się rozwija zakres zastosowania materiałów kompozytowych z włókna węglowego. W dziedzinie ropy naftowej i petrochemikaliów stopniowo pojawiają się zalety materiałów kompozytowych z włókna węglowego. Ciągły pręt ssający wytwarzany przez materiały kompozytowe wzmocnione włóknem węglowym może sięgać do 5000 metrów, z powodzeniem przezwyciężając niedociągnięcia przeszłych prętów, które wymagają połączenia pręta rękawowego, długiego czasu wiercenia, łatwej korozji metalowych prętów, krótkiej żywotności i wysokiej mocy zużycia podczas pracy. Obecnie zastosowano go w 545 studniach w 94 blokach pięciu głównych pól naftowych w Chinach, z bezpośrednimi korzyściami ekonomicznymi 245 milionów juanów. Wpływ zastosowania tego materiału w trzech aspektach, głębokie pompowanie i wzrost oleju, oszczędność energii i redukcja zużycia oraz przedłużenie przeciwzakrozji i życia, jest niezwykły. Jest to rewolucyjna techniczna aktualizacja systemu produkcji pola naftowego i odgrywa rolę w promowaniu rozwoju branży produkcji ropy naftowej w moim kraju i poprawie poziomu technicznego.