Co potrafi cięcie laserowe?
Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach. Należą do nich obróbka blachy, obróbka metali, produkcja znaków reklamowych, przybory kuchenne, części samochodowe, oprawy oświetleniowe, brzeszczoty pił, produkcja wind, rzemiosło metalowe, maszyny tekstylne, sprzęt do przetwarzania żywności, produkcja okularów, przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i instrumenty. Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują głównie metody takie jak cięcie w stanie stopionym, cięcie przez odparowanie, cięcie tlenem, żłobienie i kontrolowane cięcie poprzez pękanie.
Wycinarki laserowe radzą sobie z różnymi materiałami i skomplikowanymi kształtami. Oprócz lasera wysokoenergetycznego w procesie cięcia niezbędny jest gaz pomocniczy. Gaz pomaga w spalaniu i chłodzeniu. Szybko wydmuchuje także roztopione pozostałości, co zapobiega zatykaniu dyszy lasera przez kurz. Kolejną ważną rolą jest ochrona soczewki ogniskującej i przedłużenie jej żywotności.
Jak wybrać sprężarkę powietrza do cięcia laserowego?
W przypadku stosowania sprężonego powietrza jako gazu pomocniczego do cięcia laserowego, wydajność sprężarki przemysłowej stanowi podstawową gwarancję stabilnej operacji cięcia. Należy wziąć pod uwagę trzy kluczowe czynniki: ciśnienie , natężenie przepływu i jakość powietrza .
Ciśnienie:
To, jak gruby materiał może ciąć wycinarka laserowa, zależy głównie od mocy lasera. Samo ciśnienie powietrza nie decyduje o grubości cięcia. Gdy moc lasera jest wystarczająco wysoka, wyższe ciśnienie powietrza prowadzi do lepszej jakości cięcia i wyższej wydajności.
Natężenie przepływu
Natężenie przepływu odnosi się do objętości powietrza dostarczanego do dyszy tnącej. Wystarczający, stały przepływ powietrza wydmuchuje stopiony żużel i opary z rzazu, uzyskując czyste krawędzie cięcia bez zadziorów.
Wymagane zmiany przepływu powietrza w zależności od mocy lasera, średnicy dyszy i grubości metalu. Przewymiaruj sprężarkę w zakresie dostarczania swobodnego powietrza z zapasową wydajnością na wypadek strat w rurach.
Jakość powietrza:
Jakość sprężonego powietrza ma bezpośredni wpływ na wyniki cięcia. Jeżeli w powietrzu znajduje się woda lub olej, można je spryskać soczewkę ochronną głowicy do cięcia laserowego. Zakłóci to wiązkę lasera, rozproszy ostrość i spowoduje niekompletne cięcia. Może to skutkować wadliwymi produktami. Podczas cięcia laserowego o dużej mocy może to nawet spowodować uszkodzenie głowicy lasera. Dlatego czyste i suche sprężone powietrze jest bardzo ważne. Wybór bezolejowej sprężarki powietrza może wyeliminować zanieczyszczenie olejem i gazem u źródła. Aby usunąć parę wodną, potrzebna jest dobra suszarka chłodnicza. Aby odfiltrować kurz, należy zainstalować bardzo precyzyjne zespoły filtrujące.