W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się i coraz bardziej konkurencyjnym przemyśle stalowym wydajność produkcji i jakość produktów pozostają kluczowymi elementami konkurencyjności przedsiębiorstw. Dzisiaj podzielimy się fascynującym studium przypadku wykorzystania przetwornicy częstotliwości V&T serii V9-H w modyfikacji walców linii produkcyjnej walcarki do gięcia na zimno o średnicy 1250 mm w hucie stali, pokazując, jak pomogło to linii produkcyjnej osiągnąć niezwykłą transformację i zapoczątkować nową erę wysokowydajnej produkcji.
Linia produkcyjna walcarki do gięcia na zimno o średnicy 1250 mm w stalowni jest zautomatyzowaną linią produkcyjną, której kluczowym parametrem specyfikacji (tj. maksymalną szerokością surowej taśmy stalowej) jest 1250 mm. Przypomina fabrykę precyzyjnej obróbki stali, umiejętnie przetwarzającą taśmy stalowe walcowane na gorąco lub zimnowalcowane na różnego rodzaju profile poprzez ciągłe gięcie na zimno. Ta linia produkcyjna składa się z wielu ściśle skoordynowanych mechanizmów, w tym jednostki podającej i rozwijającej, jednostki wyrównującej i tnącej, jednostki do formowania na zimno, jednostki do ustawiania długości i cięcia oraz systemu sterowania. Jego podstawową zasadą jest wykorzystanie postępującego odkształcenia plastycznego wielu rolek do stopniowego zginania taśmy stalowej o szerokości 1250 mm w określony profil przekroju poprzecznego w temperaturze pokojowej. Cały proces opiera się na zautomatyzowanym systemie sterowania, zapewniającym synchronizację prędkości, precyzyjną kontrolę wymiarową i monitorowanie jakości różnych komponentów w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każdy profil spełnia wysokie standardy jakości.
Modernizacja jest pilna: „Rosnące bóle” starej linii produkcyjnej
Jednak przy stale zmieniających się wymaganiach rynku i coraz szybszym tempie produkcji, stara linia produkcyjna maszyny do gięcia na zimno 1250 stopniowo ujawniała liczne problemy. Maszyny walcowni zestarzały się na skutek długotrwałego użytkowania, moc przetwornicy częstotliwości jest zbyt mała i wykorzystuje tryb sterowania w otwartej pętli, kontrolując prędkość systemu wyłącznie poprzez komunikację 485RTU. Problemy te powodują powolną reakcję sprzętu mechanicznego podczas produkcji i niespójną synchronizację prędkości na różnych wałach wyjściowych walcarki. Pracownicy muszą często i wielokrotnie dostrajać współczynniki prędkości pomiędzy różnymi wałami napędowymi, aby ledwo utrzymać synchronizację prędkości. Nie tylko znacznie zwiększa to pracochłonność pracowników, ale także poważnie wpływa na szybkość, wydajność i jakość produktu całej linii produkcyjnej maszyn do gięcia na zimno, co sprawia, że modernizacja i transformacja są pilne.
Przebieg procesu produkcyjnego linii produkcyjnej maszyny do gięcia na zimno Steel Plant 1250:
Sterownik przetwornicy częstotliwości V&T V9-H: „Klucz” do modernizacji i transformacji
Aby lepiej dostosować się do zmian rynkowych i zwiększyć ogólną wydajność linii produkcyjnej giętarki na zimno, oficjalnie uruchomiono przyspieszoną transformację mechanizmu walcarki. W tej transformacji kluczową rolę odegrał sterownik silnika V&T V9-H vfd.
Pod względem mechanicznym przeprowadzono kompleksową i szczegółową kontrolę oraz precyzyjną regulację wszystkich silników, skrzyń biegów i wałów napędowych walcarki. Jednocześnie do silników dodano enkodery i przyjęto metodę sterowania w pętli zamkniętej, skutecznie poprawiając charakterystykę reakcji silnika i kładąc solidne podstawy mechaniczne pod transformację przyspieszenia linii produkcyjnej.
W komponentach elektrycznych wprowadzono nowoczesny inteligentny sprzęt sterujący, taki jak ekrany dotykowe, sterowniki PLC i vfd V&T V9-H. Wśród nich przetwornica częstotliwości serii V9-H, model V9-H-4T37G/47L-06, stała się podstawowym wyposażeniem w transformacji ze względu na doskonałą wydajność i stabilną jakość. Dzięki komunikacji magistrali PROFINET uzyskano szybką reakcję i bezproblemową integrację pomiędzy różnymi urządzeniami, znacznie poprawiając wydajność współpracy całej linii produkcyjnej.
Na poziomie programu proces produkcji urządzeń został głęboko zoptymalizowany, a formuła procesu produkcyjnego została starannie dostosowana. Zoptymalizowany program sprawia, że obsługa jest bardziej intuicyjna, prosta i wygodna dla pracowników, znacznie zmniejszając trudności operacyjne i liczbę błędów.
Po serii modernizacji, nowa linia produkcyjna maszyn do gięcia na zimno została zrewitalizowana. Szybkość produkcji wzrosła dramatycznie z pierwotnych 3 metrów na minutę do około 13,5 metra na minutę, osiągając podwójny skok zarówno pod względem szybkości, jak i wydajności. Zmiana ta nie tylko znacząco zwiększyła wydajność produkcyjną maszyny do gięcia na zimno, ale także zapewniła firmie korzystniejszą pozycję na rynku.
Przetwornica częstotliwości V&T serii V9-H odegrała kluczową rolę w tej modernizacji. Dzięki zaawansowanej technologii i niezawodnej wydajności zapewnił mocne wsparcie w modernizacji linii produkcyjnej maszyny do gięcia na zimno 1250 w hucie stali. W przyszłości firma V&T będzie w dalszym ciągu podtrzymywać swoją innowacyjną filozofię, stale podnosić jakość produktów i poziom usług, dostarczać wysokiej jakości rozwiązania w zakresie konwersji częstotliwości większej liczbie klientów z branży oraz pomagać różnym branżom w osiąganiu wydajnego, inteligentnego i ekologicznego rozwoju!