С постоянным развитием мировой экономики спрос на нефть в качестве важного энергетического ресурса продолжает расти. В то же время сложность добычи нефти постепенно увеличивается, мелкие нефтяные ресурсы уменьшаются, а добыча постепенно расширяется до сложных областей, таких как глубокие моря и глубокие скважины. Основная среда шахта является резкой, сложность извлечения увеличивается, число перегруженных скважин увеличивается, а ограничения традиционных методов извлечения нефти становятся все более заметными. Разработка новых материалов, новых технологий и поиск более эффективных и экологически чистых методов экстракции стала важными задачами, стоящими перед нефтяной промышленностью. Стержень присоски является одним из основных компонентов в технологии извлечения масла -стержня. Он соединяет насосную единицу и масляный насос и использует традиционную питание для перекачки сырой нефти с земли на землю. Среда применения стержня присоски относительно резко. Он должен вступить в контакт с сырой нефтью, которая содержит воду, кислотные и щелочные вещества и содержащие серы, которые являются серьезной коррозией для металлов.
Поэтому ученые обратили свое внимание на новый тип углеродного волокна.
По сравнению с обычными стержнями присоски, стержень присоски из углеродного волокна имеет преимущества суперпрочности, супер -легкого веса, коррозионного сопротивления, непрерывности и высокой энергоэффективности.
Чтобы преодолеть недостатки обычных стальных стержней, таких как тяжелый вес, высокое энергопотребление, частый отказ, большой эффект поршня, медленная подъемная и снижение скорости и легкий износ, ученые разработали композитный стержень из углеродного волокна. Этот стержень присоски основан на ненасыщенной смоле и использует углеродное волокно в качестве усиливающего волокна, которое сшивается и вылечивается при высокой температуре и производится в процессе пультрузии.
Каковы преимущества стержней V & T углеродного волокна:
1. Высокая прочность на растяжение и низкая плотность могут уменьшить нагрузку на насосной блока и сэкономить ресурсы.
Прочность на растяжение углеродного волокна в 10 раз превышает сталь, а плотность составляет около 1/5 от плотности стали. Стержень присоски из углеродного волокна имеет легкий вес, который уменьшает нагрузку наческую стержень и крутящий момент восстановления, экономит электроэнергию, снижает трудовую интенсивность работников и увеличивает скорость работы.
2. Сопротивление коррозии, расширенный цикл проверки насоса, длительный срок службы.
Композитные материалы из углеродного волокна вряд ли будут корреть, масштабировать и воск.
3. Измените частоту отказа и эффект поршня на присоску.
В середине стержня присоски углеродного волокна нет связи, что уменьшает отказ и эффект поршня, вызванный связью.
4. Стержень может достигать 8000 м
Стержень присоски углеродного волокна может быть намотан на ролику диаметром 4 м и может использоваться как непрерывная масляная труба. Одна команда операций по замене из 3-4 человек может завершить его. Метод накачки длинного удара имеет один максимальный ход 200 м
5.comprehness Sovings может достичь более 75%
Общий вес угнового волокно-присоска снижается до 1/4, а может быть выбрано меньшее корпус насоса, а его цикл замены может быть расширен до 2-2,5 раза
Новые материалы являются незаменимым материалом для поддержки высококлассного оборудования и крупных проектов, «технологии шасси» передового производства и ключевой области для развития нового качества производительности. Как новый тип материала, область применения композитных материалов из углеродного волокна постепенно расширяется. В области нефтяных и нефтехимических веществ преимущества композитных материалов из углеродного волокна постепенно появляются. Непрерывный стержень присоски, произведенный армированными композитными материалами из углеродного волокна, может достигать 5000 метров, успешно преодолевая недостатки прошлых стержней присоски, которые требуют подключения к стержням в рукаве, длительного времени бурения, легкой коррозии металлических стержней, короткого срока службы и высокого энергопотребления во время работы. В настоящее время он применялся в 545 скважинах в 94 блоках из пяти основных нефтяных месторождений в Китае, с прямыми экономическими выгодами в 245 миллионов юаней. Применение этого материала в трех аспектах: глубокий насос и увеличение нефти, экономия энергии и снижение потребления, а также антикоррозия и расширение жизни, является замечательным. Это революционное техническое обновление системы производства нефтяных мест и играет роль в содействии развитию отрасли производства нефти в моей стране и улучшении технического уровня.