레이저 절단은 무엇을 할 수 있나요?
그것은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 여기에는 판금 가공, 금속 가공, 광고 간판 제작, 주방 용품, 자동차 부품, 조명기구, 톱날, 엘리베이터 제조, 금속 공예, 섬유 기계, 식품 가공 장비, 안경 생산, 항공 우주, 의료 기기 및 장비가 포함됩니다. 레이저 절단 기계는 주로 용융 절단, 기화 절단, 산소 절단, 스크라이빙 및 제어된 파괴 절단과 같은 방법을 사용합니다.
레이저 절단기는 다양한 재료와 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다. 고에너지 레이저 외에도 절단 공정에는 보조 가스가 필수적입니다. 가스는 연소 및 냉각에 도움이 됩니다. 또한 녹은 잔여물을 빠르게 날려보내 먼지가 레이저 노즐을 막는 것을 방지합니다. 또 다른 중요한 역할은 초점 렌즈를 보호하고 수명을 연장하는 것입니다.
레이저 절단용 공기 압축기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
압축 공기를 보조 가스로 사용하는 경우 압력 , 유량 및 공기 품질의 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
압력:
레이저 커터가 절단할 수 있는 재료의 두께는 주로 레이저 출력에 따라 달라집니다. 공기압만으로는 절단 두께가 결정되지 않습니다. 레이저 출력이 충분히 높으면 공기 압력이 높을수록 절단 품질이 향상되고 효율성이 높아집니다.
공기질:
압축 공기의 품질은 절단 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 공기에 물이나 기름이 포함되어 있으면 레이저 절단 헤드의 보호 렌즈에 뿌릴 수 있습니다. 이는 레이저 빔을 방해하고 초점을 분산시키며 불완전한 절단을 유발합니다. 불량제품이 발생할 수 있습니다. 고출력 레이저 절단에서는 레이저 헤드가 손상될 수도 있습니다. 그러므로 깨끗하고 건조한 압축공기는 매우 중요합니다. 수증기를 제거하려면 좋은 냉동 건조기가 필요합니다. 먼지를 필터링하려면 고정밀 필터 장치를 설치해야 합니다.